IIoT Partner Event – South Europe
5-7 novembre 2025
ZM Automazione è stata protagonista a Barcellona, in occasione dell’IIoT Partner Event – South Europe organizzato da Weidmüller. Sono stati tre giorni intensi, immersi nel cuore pulsante dell’innovazione tecnologica, che ci hanno permesso di toccare con mano il futuro dell’automazione industriale e dell’Internet of Things.
L’evento del 5–7 novembre è stato un momento di aggiornamento concreto sia sul piano tecnico che strategico, con un focus sulle evoluzioni del Partner Program e sulle tecnologie più recenti.
La giornata del 6 novembre è entrata nel vivo con approfondimenti su u-OS & Data-HUB, insieme a sessioni dedicate a u-OS e APP BAC-Net, fondamentali per l’integrazione dei sistemi, e a una panoramica sulle soluzioni per le infrastrutture di edificio. Ne è emersa una visione chiara delle architetture e delle applicazioni oggi più rilevanti.
Particolarmente significativo il confronto sulla Cybersecurity, che ha ribadito quanto la sicurezza dei dati sia ormai un elemento strutturale in qualsiasi sistema connesso.
Il dialogo tra partner ha permesso di condividere approcci e prospettive operative, mentre l’ultima giornata si è concentrata su ambiti applicativi specifici come Data Center e Water & Wastewater, oltre che su strumenti come Procon Connect e i nuovi software evaluation kit, destinati a entrare nei flussi di lavoro.
Torniamo da Barcellona con un bagaglio ricco di nuove competenze e, soprattutto, con la conferma che la strada della collaborazione con partner come Weidmüller è quella giusta. Per ZM Automazione, questa non è stata solo una trasferta, ma un’importante occasione di crescita per continuare a guidare i nostri clienti verso la trasformazione digitale con competenza e visione.
I nostri casi di successo
I nostri progetti nascono dalla sinergia con marchi leader nel settore dell’automazione e con i nostri clienti. Grazie a collaborazioni mirate, realizziamo soluzioni affidabili e all’avanguardia, offrendo sempre un valore concreto ai nostri clienti.
L’Energia del Futuro è Circolare: COME FUNZIONA UN IMPIANTO BIOGAS
L’Energia del Futuro è Circolare: Come funziona un Impianto Biogas
Nel panorama della transizione energetica, il biogas rappresenta una delle soluzioni più concrete ed efficienti per trasformare i rifiuti in risorse. Non si tratta solo di produrre energia pulita, ma di chiudere il cerchio dell’economia circolare, valorizzando scarti agricoli, zootecnici e industriali.
Ma cosa succede esattamente dentro un impianto di questo tipo? E, soprattutto, come fa un processo così complesso a funzionare in modo armonioso e senza interruzioni?
Il cuore del processo: Dalla materia alla fiamma
Un impianto biogas è un sofisticato ecosistema bio-meccanico. Il processo principale è la digestione anaerobica: in assenza di ossigeno, i batteri “mangiano” la materia organica all’interno di grandi vasche chiamate digestori.
Le fasi principali:
- Caricamento e Miscelazione: Le biomasse (come letame, scarti vegetali o reflui) vengono introdotte nel sistema.
- Digestione: All’interno del digestore, a temperature controllate, i batteri degradano la materia producendo una miscela di gas (principalmente metano e CO_2).
- Stoccaggio e Filtraggio: Il gas viene raccolto nel pressostato (la cupola dell’impianto) e purificato per eliminare impurità come l’idrogeno solforato.
- Cogenerazione: Il gas pulito alimenta un motore che produce contemporaneamente energia elettrica (da immettere in rete) e calore (utilizzabile per il riscaldamento).
Il nostro contributo: Il “Cervello” Digitale dell’Impianto
Se la struttura meccanica è il corpo dell’impianto, il software è il suo sistema nervoso. Per questo progetto, la nostra azienda si è occupata integralmente dello sviluppo della logica di controllo e dell’interfaccia grafica (HMI/SCADA) dell’intero processo.
Gestire un impianto biogas non significa solo “accendere un motore”, ma monitorare costantemente variabili chimiche e fisiche delicate. Ecco come siamo intervenuti:
1. Logica di Processo e Automazione
Abbiamo sviluppato il software PLC su una CPU Siemens 1512 per automatizzare ogni passaggio. La nostra logica garantisce che il carico delle biomasse sia costante, che la temperatura nei digestori resti ottimale e che ogni pompa o miscelatore lavori in perfetta sinergia, prevenendo blocchi o malfunzionamenti che potrebbero compromettere la biologia dell’impianto.
2. Monitoraggio Grafico e User Experience
Un software potente è inutile se non è comprensibile. Abbiamo progettato un’interfaccia grafica intuitiva che permette agli operatori di avere una visione d’insieme in tempo reale.
- Sinottici interattivi: Rappresentazione visiva di tubazioni, valvole e motori.
- Gestione Allarmi: Notifiche immediate per ogni minima variazione di pressione o temperatura.
- Data Logging: Raccolta dati per analizzare le performance storiche e ottimizzare i consumi.
Il software grafico è stati sviluppato su un Runtime Advanced della Siemens e montato su un PC Industriale.
“L’efficienza di un impianto biogas non si misura solo in kWh prodotti, ma nella stabilità del processo nel lungo periodo. Il nostro software è stato cucito su misura per garantire questa stabilità”
Conclusione
L’innovazione nel campo delle rinnovabili passa inevitabilmente per la digitalizzazione. Grazie alla nostra esperienza nello sviluppo software, abbiamo trasformato una serie di processi chimici complessi in un sistema gestibile con un semplice tocco su uno schermo, portando efficienza, sicurezza e sostenibilità a un nuovo livello.
